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模具鋼生產過程揭秘


一般來說,生產模具鋼的爐子有電弧爐和中頻感應爐,電弧爐一般都比較大,二十噸以上的,這種爐子比較耗電,但是對于脫氧有優勢。中頻感應爐現在從幾百公斤的一直到幾十噸的都有,一般的生產廠在五噸以下的比較多。
首先把廢料加到爐子中熔化成鋼水,在爐中取樣分析成分,根據分析結果再調整成分,成分調合格后,在脫氧及溫度達到要求的條件下,就可以出鋼了。
鋼水經過翻爐從爐口流到鋼包中,鋼包接滿鋼水后,通過澆注的方式注入底板上的鋼錠模中,等鋼水在鋼錠模中凝固成鋼錠,鋼錠再送到鍛錘去鍛打,打到客戶要求的規格,再經過退火,鋸頭,探傷,檢驗硬度,檢驗高低倍,合格產品包裝,就這樣電爐模具鋼就可以出廠了。
對于電渣材,也是先經過電爐熔化成鋼水,只不過澆注成的是電渣棒,而不是鋼錠,電渣棒再經過電渣爐重新熔化,結晶成電渣錠,電渣錠再經過鍛打,就成為電渣材了。
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